Furnace Performance Dashboard

ระบบวิเคราะห์ข้อมูลการใช้พลังงานและความสามารถในการหลอมเตา MF-1, MF-3-1, MF-3-2, MF-4

ตัวกรองข้อมูล (Filters)

ถึง
ถึง

ปริมาณการผลิตทั้งหมด

0.00 Tons

ผลรวมน้ำหนัก Ingot + Scrap

แก๊สที่ใช้รวม

0.0 Nm³

รวม Gas สำหรับใช้ในการหลอมเหลว

ความสิ้นเปลืองแก๊สเฉลี่ย

0.00 Nm³/Ton

ค่าเฉลี่ยประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ความเร็วการหลอมเฉลี่ย

0.00 Ton/Hr.

อัตราการหลอมละลายวัตถุดิบเฉลี่ย

วิเคราะห์การใช้ Gas/Ton อลูมิเนียม แยกประเภท (Gas Breakdown)

คำนวณสัดส่วนพลังงาน Nm³/Ton แยกตาม Gas Melt, Gas ทำอัล, และ Gas รอถ่าย

เฉลี่ยรวม: 0.00 Nm³/Ton

แนวโน้มอัตราการใช้พลังงานและ Melt Rate (Weekly Trend)

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของแต่ละเตา (Nm³/Ton)

การวิเคราะห์ % Scrap ส่งผลต่อ Energy Intensity

สัดส่วนปริมาณการหลอมแยกตาม Alloy (Ton)

รายการข้อมูล Batch ทั้งหมด

Batch วันที่ เตาหลอม Alloy น้ำหนัก (T) % Scrap แก๊สหลอม (Nm³) Melt Rate (T/H) สิ้นเปลือง (Nm³/T) อุณหภูมิ (Bath/Roof) หมายเหตุ
Showing 1 to 10 of 100 entries

บทวิเคราะห์และข้อแนะนำด้านประสิทธิภาพพลังงาน (Energy Insights)

ข้อแนะนำ 1

ศักยภาพการลดการใช้พลังงาน (Savings Potential)

ข้อแนะนำ 2

วิเคราะห์ความสัมพันธ์ของเศษวัสดุ (Scrap Ratio Impact)

จากการวิเคราะห์สัมประสิทธิ์ความสัมพันธ์ทางสถิติ พบว่าการหลอมด้วยเศษวัสดุ (Scrap) ในสัดส่วน 60%-80% ร่วมกับ Ingot ช่วยให้อัตราการนำความร้อนดีขึ้นกว่าการหลอมด้วยเศษเหล็ก 100% หรือ Ingot 100% เพียงอย่างเดียว การทำงานของเตารักษาอุณหภูมิคงที่ได้ง่าย ส่งผลให้ประหยัดแก๊สเฉลี่ยขึ้น 12.4%

การตรวจพบความผิดปกติ (Anomaly Alert)

พบ Batch ที่ใช้พลังงานสูงเกินปกติ (Energy Outliers)

ศูนย์วิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (Deep Energy Analytics Center)

วิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้แก๊สธรรมชาติ (Specific Gas Consumption), ผลกระทบของการโหลดน้ำหนัก, การสูญเสียความร้อน, และคาร์บอนฟุตพริ้นท์ (CO₂ Footprint)

ตามตัวกรองปัจจุบัน

ปริมาณแก๊สหลอมรวม

0 Nm³

รวม Natural Gas ที่ใช้ในการหลอม

การปล่อยคาร์บอน (CO₂ Emissions)

0.0 Tons CO₂

คำนวณจากก๊าซธรรมชาติ (2.0 kg CO₂/Nm³)

การประหยัดเมื่อโหลดเตา >15T

0.0%

อัตราใช้แก๊สลดลงเทียบกับ <10T

Batch ความร้อนหลังคาเตาสูง

0 Batches

Roof Temp > 1050°C (Flue Loss)

1. ประสิทธิภาพตามขนาดการโหลดน้ำหนัก (Charge Weight Buckets)

💡 ข้อสังเกตเชิงพลังงาน: การหลอมน้ำหนักมากกว่า 15 ตันช่วยลดอัตราสิ้นเปลืองแก๊สต่อตันลงได้สูงสุดถึง 49% เทียบกับการหลอมน้ำหนักน้อยกว่า 10 ตัน

2. วิเคราะห์และเปรียบเทียบความสัมพันธ์อุณหภูมิหลังคาเตา (Roof Temp) & แก๊สสิ้นเปลือง

🔥 ข้อสังเกตเชิงความร้อน: เมื่อ Roof Temp สูง (>1000°C) จุด Gas Consumption จะสูงขึ้นตามอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากเกิดความสูญเสียความร้อนทางไอเสีย (Flue Loss)

3. เปรียบเทียบความสิ้นเปลืองแก๊สแยกตามประเภท Alloy (Nm³/Ton)

4. แนวโน้มการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (CO₂ Emissions Trend)

ตารางสรุปดรรชนีพลังงานแยกตามขนาดการโหลดน้ำหนัก (Charge Weight Energy Benchmark Table)

ช่วงการโหลดน้ำหนัก จำนวน Batch น้ำหนักรวม (Tons) แก๊สที่ใช้รวม (Nm³) สิ้นเปลืองเฉลี่ย (Nm³/Ton) คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (Tons CO₂) ระดับความมีประสิทธิภาพ

ตารางสรุปดรรชนีพลังงานแยกตามเกรด Alloy (Alloy Energy Benchmark Table)

ประเภท Alloy จำนวน Batch น้ำหนักรวม (Tons) แก๊สที่ใช้รวม (Nm³) สิ้นเปลืองเฉลี่ย (Nm³/Ton) คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (Tons CO₂) ระดับความมีประสิทธิภาพ

รายการ Batch ที่มีค่าความสิ้นเปลืองแก๊สสูงผิดปกติ (Top High-Consumption Outliers)

Batch ID วันที่ เตาหลอม Alloy น้ำหนัก (Tons) % Scrap สิ้นเปลือง (Nm³/Ton) สูงกว่าค่าเฉลี่ย (%) หมายเหตุ / สาเหตุ

ตารางป้อนข้อมูลเตาหลอมพร้อมกันหลาย Batch (Excel Paste-Friendly)

คุณสามารถคัดลอกแถวข้อมูลจาก Microsoft Excel แล้วคลิกที่ช่องแรกของตารางเพื่อกดวาง (Ctrl+V) ข้อมูลจะเติมลงในตารางให้โดยอัตโนมัติ

รูปแบบการจัดการเมื่อพบ Batch ซ้ำ:
ลบ # เตาหลอม * Batch ID * วันที่ (DD/MM/YYYY) * Alloy * Ingot (ton) Scrap (ton) Gas Melt (Nm³) Melt Time (ชม.) Temp Bath (°C) Temp Roof (°C) หมายเหตุ

ข้อมูล Batch ทั้งหมด (All Batch Data)

ตารางแสดงข้อมูลทุกคอลัมน์ที่อัปโหลดจากไฟล์ Excel และตัวกรองคอลัมน์แบบกำหนดเอง

เลือกคอลัมน์ที่ต้องการแสดงผล (เลือกได้จาก 70 คอลัมน์)

Showing 1 to 20 of 100 entries